کم viscosity اور اعلی ٹھوس مواد کے ساتھ slurry کی تیاری
کم viscosity اور اعلی ٹھوس مواد کے ساتھ مستحکم گارا کی تیاری اعلی کارکردگی کے سیرامک حصوں کی تیاری کی کلید ہے۔ گارا کا ٹھوس مواد سبز بلٹ کی بڑی کثافت کا تعین کرتا ہے، اور سلوری کی چپکنے والی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا یہ بنتا ہے، اس لیے اس کی تیاری اور کارکردگی کا مطالعہ کرنا بہت ضروری ہے۔
ڈسپرسنٹ کا مواد اعلی ٹھوس مواد کے ساتھ سیرامک سلوری کی تیاری کے لیے کلیدی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ ڈسپرسنٹ کا اضافہ الیکٹرو سٹیٹک ریپلشن اور سٹیرک رکاوٹ کے استحکام کے اثر کے ذریعے اعلی ٹھوس فیز سلوری کو حاصل کرنا ہے۔ منتشر کرنے والا سیرامک ذرات کے ساتھ مضبوط تعلق رکھتا ہے اور حل کے ساتھ اعلی مطابقت رکھتا ہے۔ یہ ایک سٹیرک رکاوٹ مستحکم پرت بنانے کے لیے پوری طرح پھیل سکتا ہے، اور الیکٹرو اسٹاٹک ریپلشن پیدا کرنے کے لیے آئنوں کو آئنائز کر سکتا ہے۔
سٹیرک ہنڈرنس سٹیبلائزیشن میکانزم کا اسکیمیٹک خاکہ
سیرامک سسپنشن کی viscosity dispersant اور ٹھوس کے مواد سے متاثر ہوتی ہے۔ بہت کم یا بہت زیادہ منتشر ہونا معطلی کے استحکام کو خراب کرنے کا سبب بنے گا۔ صرف اس صورت میں جب ذرات کی سطح کو سنترپت جذب حالت میں بنانے کے لیے مناسب مقدار کا انتخاب کیا جائے، بازی بہترین ہوتی ہے اور معطلی کا استحکام بنایا جا سکتا ہے۔ ٹھوس مواد کے اضافے کے ساتھ، سیرامک معطلی کی viscosity میں بھی اضافہ ہوگا۔ زیادہ سے زیادہ ٹھوس مواد کا تعین کم viscosity slurry کی کامیاب تیاری کی کلید ہے۔
1. گارا کی viscosity پر ٹھوس مواد کا اثر
پی ایچ ویلیو کا سلوری کے استحکام پر بھی بڑا اثر ہوتا ہے۔ پاؤڈر کی سطح پر مختلف pH اقدار اور مختلف چارجنگ حالات اس کی Zeta صلاحیت کو تبدیل کر دیں گے۔ Zeta پوٹینشل کی تبدیلی براہ راست ذرات کے درمیان الیکٹرو اسٹاٹک ریپلشن کو متاثر کرتی ہے، اس طرح سلوری کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
ذرات کے سائز کا سلوری واسکعثاٹی پر بھی اثر پڑتا ہے۔ جب ذرہ کا سائز کم ہوتا ہے تو، متعلقہ مخصوص سطح کا رقبہ بڑھ جاتا ہے، اور جذب شدہ پانی کی کل مقدار بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، گارا میں مفت پانی کم ہو جائے گا، اور گارا کی واسکاسیٹی بڑھ جائے گی۔ اس کے علاوہ، پاؤڈر جتنا باریک ہوتا ہے، جمع کرنا اتنا ہی آسان ہوتا ہے، اور جمع شدہ ذرات پانی کو لپیٹ دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں پانی کا ایک حصہ ضائع ہوتا ہے، جو کہ گارا کی چپچپا پن میں اضافے کا ایک اہم عنصر بھی ہے۔
2. سیرامک جسم کی محفوظ خشک کرنے والی
خشک ہونے کے عمل میں، پانی تیزی سے بخارات بن جاتا ہے اور سکڑنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے، اس لیے جسم کو آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، جیلیٹنائزڈ جسم کو خشک کرنے کا عمل ایک پیچیدہ اور سست عمل ہے، خاص طور پر جسم کا بڑا سائز، ساختی تناؤ اور بقایا تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے غیر یکساں خشک ہونے والے سکڑنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں جسم کی خرابی، وارپنگ ہوتی ہے۔ اور دیگر مسائل.
پی ای جی 10000 محلول (ا) اور ہوا میں (ب) میں انجکشن لگائے گئے زرکونیا بلٹ کے خشک ہونے کی حالت
جہتی درستگی اور شگافوں کی تشکیل اور پھیلاؤ کے مسائل کو حل کرنے کے لیے جسم کا محفوظ خشک ہونا بہت ضروری ہے۔ بلٹ کے جسم میں پانی کے بخارات سے گرمی کی توانائی حاصل کرنے کے مختلف طریقوں کے مطابق، خشک کرنے کے طریقوں کو گرم ہوا خشک کرنے، برقی حرارتی خشک کرنے، تابکاری خشک کرنے، منجمد خشک کرنے، وغیرہ، اور نئے مائع خشک کرنے میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
گرم ہوا خشک کرنا: سامان آسان ہے، چلانے میں آسان ہے، لیکن تھرمل کارکردگی کم ہے، خشک کرنے کا چکر لمبا ہے، خشک کرنے کے عمل کو کنٹرول کرنا آسان نہیں ہے، اور کریک کرنا، وارپنگ وغیرہ کرنا آسان ہے، خاص طور پر بڑے سبز حصوں کا معاملہ۔
الیکٹرک ہیٹنگ خشک ہونا: خشک ہونے کی رفتار تیز ہے، کیونکہ بلیٹ کرنٹ میں پانی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، تیزی سے خشک ہوتی ہے، جبکہ اس جگہ کا کم پانی آہستہ آہستہ خشک ہوتا ہے، مجموعی طور پر خشک ہونے کا عمل بہت یکساں ہوتا ہے۔
تابکاری خشک کرنے والی: صاف جسم کو یقینی بنانے کے لیے خشک کرنے والے کسی میڈیم کی ضرورت نہیں ہے۔ سادہ سامان، کام کرنے میں آسان، خودکار کرنے میں آسان؛ خشک کرنے والی رفتار تیز ہے اور خشک کرنے والی زیادہ یکساں ہے۔
مائع خشک ہونا: ناہموار خشک ہونے اور کریکنگ سے بچنے کے لیے نمی کو یکساں طور پر بڑھایا جا سکتا ہے۔ جسم مکمل طور پر مائع میں ڈوبا ہوا ہے، کیپلیری فورس کے بغیر، وارپنگ اور کریکنگ کو کم کرتا ہے۔
3. جسم کی مکینیکل پروسیسنگ
زیادہ تر سیرامکس میں اعلی سختی، اعلی طاقت کی کارکردگی کی خصوصیات ہیں، جس کے نتیجے میں یہ اخترتی کرنا آسان نہیں ہے؛ اس کے علاوہ، سیرامکس کی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے اس پر عملدرآمد کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ سیرامک فنشنگ پروسیسنگ پوائنٹ پر مائکرو اخترتی یا مواد کو ہٹانے کے ذریعہ مکمل کیا جاتا ہے، پروسیسنگ کے مختلف طریقے ہیں، لیکن پروسیسنگ کا بنیادی طریقہ مکینیکل پروسیسنگ ہے۔
انجیکشن کی قسم ایک پیچیدہ شکل، اعلی کثافت، اچھی یکسانیت، نسبتاً زیادہ طاقت، اور جسم کی ایک مخصوص پلاسٹکٹی پیدا کر سکتی ہے، جو سبز مکینیکل پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، جو صنعتی پیداوار کے لیے موزوں ہے، اور درست طریقے سے سائز اور شکل کو کنٹرول کر سکتی ہے۔ سبز، سبز کی پروسیسنگ کی مقدار، پروسیسنگ کی دشواری اور خام مال کے فضلہ کو کم کریں. اس طرح، sintered مصنوعات کی پروسیسنگ کی مقدار اور پروسیسنگ کے عمل کی وجہ سے نقائص اور کریک کے پھیلاؤ کو کم کیا جاتا ہے، پروسیسنگ کی حفاظت کو بہتر بنایا جاتا ہے، اور سیرامکس کی وشوسنییتا بہتر ہوتی ہے.
غیر محفوظ مواد، جامع مواد اور فنکشنل مواد کے میدان میں انجکشن مولڈنگ کا وسیع پیمانے پر مطالعہ کیا گیا ہے۔ نیٹ سائز مولڈنگ کے ایک نئے عمل کے طور پر، اس کے بہت سے فوائد ہیں جو روایتی گراؤٹنگ مولڈنگ سے میل نہیں کھا سکتے۔ مستقبل میں، کم وسکوسیٹی اور ہائی ٹھوس فیز والیوم فریکشن سسپنڈڈ سلوری کی تیاری، موجودہ جیل سسٹم میں بہتری، موثر اور غیر زہریلے نئے جیل سسٹم کی تلاش، نئے ایپلیکیشن فیلڈز کھولنے، صنعتی پیداوار کو تیز کرنے اور ترقی پر تحقیق۔ خود کار طریقے سے کنٹرول کا سامان انجیکشن سنکشیپن کی تحقیق کا مرکز بنے گا۔